錘式破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結構簡單等優(yōu)點，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時發(fā)現(xiàn)、處理，影響錘破制砂機的正常運轉(zhuǎn)，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，保證錘破機的有效工作時間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的保證。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。
1錘頭溫度過高
原因：
錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；
潤滑油質(zhì)量有問題；
給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產(chǎn)生高溫現(xiàn)象。
解決辦法：
檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑不佳時及時改善；
保證均勻連續(xù)給料。
2軸承過熱
原因：
潤滑脂不足；
潤滑脂過多；
潤滑脂污穢變質(zhì)；
軸承損壞。
解決辦法：
加注適量潤滑脂；
軸承內(nèi)潤滑脂應為其空間容積的50%；
清洗軸承，更換潤滑脂；
更換軸承。
3錘破振動量驟增
原因：
更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；
錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；
銷軸變曲、折斷；
三角盤或圓盤裂縫；
地腳螺栓松動。
解決辦法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求；
更換錘頭；
更換銷軸；
電焊修補或更換三角盤或圓盤；
緊固地腳螺栓。
4電流波動過大
錘破機的電流波動很大，有時電流超流時，即使繼續(xù)供料，錘破機的電流也會降下來。
原因：
供料不均；
入料中含有大塊料。
解決辦法：
均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來保證錘破機的工作電流平穩(wěn)。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應該超過20A。
5機體內(nèi)有金屬敲擊聲
原因：
如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；
如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。
解決辦法：
以上任何一種情況都必須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設備。
6投料時電流升高
只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時，電流就會逐漸降下來。
原因：
物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料無法及時從篩板排出。
解決辦法：
可以給錘破扔進一些硬物料，用應物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴重，需要停機清理。
7投料不多，但電流很高
錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。
原因：
錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；
錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。
解決辦法：
更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，保證錘頭與各處的間隙符合設備要求。
8出料粒度變大
出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。
原因：
錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；
篩板使用時間過長，孔徑變大。
解決辦法：
檢查磨損的零件，并立即更換。
如果再出料中出現(xiàn)明顯的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。
9投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低甚至停轉(zhuǎn)
空載啟車時一切正常，但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。
原因：
傳動帶太松。
解決辦法：
調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜；
給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。
10產(chǎn)量減少
原因：
篩條縫隙被堵塞；
加料不均勻。
解決辦法：
停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；
調(diào)整加料機，保證均勻喂料。
減少錘破機的故障或出現(xiàn)故障時修復時間短, 是保證錘破機產(chǎn)量的關鍵。以上簡單介紹了錘破機的幾種常見故障, 希望對您有所幫助。